Бетономешалка принудительного действия чертежи бесплатно
Чертежи и 3D-модели смесителей
Бетоносмеситель принудительного действия — промышленный агрегат, предназначенный для производства высококачественных бетонных смесей. Его отличительная способность — изготовление бетонных смесей с низким содержанием влаги. Гравитационный смеситель осуществляет приготовление бетонной смеси посредством вращения ингредиентов в смесительной чаще, оборудованной двумя и более массивными лопастями. Лопасти приподнимают цементно-песчаный состав, который под действием сил гравитации, падает на дно чаши, перемешиваясь. Спустя некоторое количество циклов вращения получается готовая к использованию бетонная смесь. В случае приготовления цементно-песчаного раствора с крупным заполнителем, таким как гранитный или известняковый щебень, готовый бетон получается хорошо перемешанным.
Бетоносмеситель принудительного действия М представляет собой смешивающее устройство вертикального типа, которое состоит из системы трансмиссии, системы смешивания, механизма подачи, разгрузочного механизма, системы водоснабжения, электрической системы управления, шасси. Короткое время смешивания. В течение мин минут этот бетоносмеситель приготовит л строительной смеси. Трехкомпонентное перемешивание. Смешивание состоит из трех фаз, сначала идет заряжающее амальгамирование, затем процесс смешивания, потом фазы выгрузки.
Бетономешалка принудительного действия — один из наиболее распространенных типов оборудования, использующегося для быстрого, простого и качественного замеса бетонных растворов. Замес любой строительной смеси вручную предполагает серьезные временные и трудозатраты, а результат далеко не всегда соответствует нормам и стандартам. С использованием бетономешалки можно не только существенно упростить и ускорить процесс, но и добиться лучшего качества раствора. По принципу действия бетономешалки бывают принудительного и гравитационного действия. Принудительные считаются более приемлемым и универсальным вариантом, так как позволяют замешивать разные типы растворов. Но максимальной производительности удается достичь при замесе мелкозернистых смесей.
